等靜壓機 (isostatic press)應用帕斯卡原理，依靠高壓液體或氣體從各個方向對物料施加相同壓力的成型設備

 20世紀初期，為滿足電燈用燈絲的需要，難熔金屬鎢和鉬材料的生產有了迅速的發展。當時，鎢坯和鉬坯采用傳統的機械模壓工藝成型，遇到了如裂紋、分層、性能不穩定和壓坯強度過低等難以解決的問題。馬登(H．D．．Madden)利用等靜壓技術解決了這些問題，并在1913年獲得了用冷等靜壓方法成型鎢、鉬坯條的專利權。在陶瓷工業中，麥克尼爾(McNeil)于1915年用等靜壓技術獲得了以膨脹式塑性包套為內模、金屬外殼為型模，成型中空制品的專利。美國優質陶瓷公司的杰弗里(A．Jeffrey)于1932年獲得了用該法成型陶瓷零件的工藝和設備的專利權，并于1942年又獲得第一臺半自動干袋式等靜壓機的專利。但直到1960年等靜壓技術才在原子能、冶金、陶瓷和硬質合金等領域中得到應用。中國從60年代初開始了等靜壓技術的研究工作，并逐步得到發展。隨著特殊耐火材料新產品的開發，等靜壓成型設備也在耐火材料生產中得到應用，如采用容器內徑為500～1000mm、有效高度1500～3000mm、額定工作壓力300MPa的冷等靜壓機成型連續鑄鋼用長水口、浸入式水口、整體塞棒、復吹轉爐爐底供氣元件和高爐風口襯套以及特殊制品等。世界各國在生產中均趨向于采用自動化程度較高的大型等靜壓成型機。

工作原理將裝入密封、彈性模具中的物料，置于盛裝液體或氣體的容器中，用液體或氣體對其施加以一定的壓力，將物料壓制成實體，得到原始形狀的坯體。壓力釋放后，將模具從容器內取出，脫模后，根據需要將坯體作進一步的整形處理。

按施壓介質及成型溫度可分為冷等靜壓成型法(介質為常溫液體)及熱等靜壓成型法(介質為氣體，加壓與加熱同時進行)，耐火材料生產主要采用冷等靜壓等derlg成型法，因此，通常所稱等靜壓成型法即指冷等靜壓成型法。