搖臂鉆床液壓系統具有以下主要特點

  (1)該液壓系統中工作臺的換向采用了時間控制的換向回路。在換向閥閥芯上的四個控制邊均帶有錐度較小的制動錐,同時可采用單向節流閥來調整閥芯的移動速度,使制動過程平穩,減小了換向沖擊,這對工作臺運動速度較高、換向要求平穩。

  (2)液壓系統中,采用了進油和回油路的雙重節流調速回路,并以回油節流調速為主,因此,工作臺的運動平穩,且可減小工作臺啟動時的前沖現象。

  (3)具有卸荷回路,機床不工作時,可使系統卸荷,以減少功率損失和減少油液發熱。

  在實際應用中,往往由于在使用時沒有注意維護保養,使液壓介質受到污染,由此引起了表現各異的多種故障。因此要注意以下幾方面的日常保養。

  1.清潔程度對液壓系統的影響

  污染雜質會造成液壓元件相對運動表面的磨損、滑閥卡滯、節流小孔或間隙堵塞、擦傷密封元件、加速油液的老化、引起氣蝕等問題,污染顆粒和臟物會堵塞過濾器,加速液壓元件的磨損,直接影響液壓系統的正常沈陽機床運行。

  2.液壓系統清潔與維護措施

  搖臂鉆床確保液壓元件能正常工作,從而保證整個機床系統能正常運作,實現數控車床的性能和加工特點。

  (1)檢查更換液壓元件。檢查液壓元件,如果發現有已經磨損、老化的元件,如過濾器、空氣濾清器、密封圈等,則需要更換,因為這些部件的材質大多是橡膠的,在壓力大、溫度高、油的腐蝕作用下易變脆、易碎,產生微小顆粒堵住閥芯。

  (2)檢查排氣閥。搖臂鉆床檢查液壓系統中是否設置有排氣閥,沈陽機床如果沒有,應加裝一個,并使液壓缸帶動工作部件,在最大行程內往復運動幾次,以排除液壓缸中的空氣。低壓空氣的可壓縮性很大,溶解在液壓油中的空氣,在壓力低時就會從油中逸出,產生氣泡,形成穴蝕現象;到了高壓區,在壓力油沖擊下,這些氣泡又很快被擊碎結集急劇受到壓縮,使系統產生噪聲,同時放出大量熱量,引起局部過熱,使液壓油和液壓元件受到損壞。

  (3)維護時保持清潔。對液壓系統進行維護和檢修時,沈陽機床保持工作環境和工具清潔,搖臂鉆床盡量縮短系統管路暴露時間,不得用棉紗擦洗液壓元件。

  (4)清洗整個液壓系統。在檢查、更換、維護后,對液壓系統循環過濾,清洗整個系統。